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Saures kolloidales Siliciumdioxid hat einen pH-Bereich von 2,0 bis 5,0. Es wird hauptsächlich in Anwendungen wie Katalysatorträgern, Hochglanz-Fotopapier, Metalloberflächenbehandlung und Antihaftbeschichtungen für Kochgeschirr verwendet.
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MEHR LESEN Saure Kieselsole haben normalerweise einen pH-Wert von 2–6 und die saure Umgebung verändert das chemische Gleichgewicht im Inneren des Kieselsols erheblich. Auf der Oberfläche von Silica-Partikeln in Silica-Solen gibt es eine große Anzahl von Silanolgruppen (Si-OH). Unter sauren Bedingungen beschleunigen H⁺-Ionen die Dehydratisierungs- und Kondensationsreaktion zwischen Silanolgruppen. Einfach ausgedrückt werden die ursprünglich dispergierten Siliciumdioxidpartikel unter der H⁺-Katalyse schnell durch Si-O-Si-Bindungen miteinander verbunden, bilden allmählich eine dreidimensionale Netzwerkstruktur und schließen schließlich den Gelierungsprozess ab.
Im Vergleich zu alkalischen Kieselsolen handelt es sich bei der Gelierung saurer Kieselsole um eine säurekatalysierte Polymerisationsreaktion, deren Reaktionsgeschwindigkeit äußerst empfindlich vom pH-Wert abhängt. Je niedriger der pH-Wert, desto höher die H⁺-Konzentration und desto schneller die Gelierungsreaktionsgeschwindigkeit. Gleichzeitig kann ein zu niedriger pH-Wert jedoch dazu führen, dass der Gelierungsprozess außer Kontrolle gerät und es zu einer zu schnellen Gelierung kommt, was den normalen Verlauf des Gießprozesses beeinträchtigt.
Beim Präzisionsguss ist die Herstellung geformter Schalen ein entscheidendes Glied, und saures Kieselsol als häufig verwendetes Bindemittel hat großen Einfluss auf die Geliergeschwindigkeit. Erstens kann eine geeignete Geliergeschwindigkeit dafür sorgen, dass die Farbe während des Beschichtungsprozesses eine gute Fließfähigkeit behält, sodass die Farbe die Oberfläche der Wachsform gleichmäßig bedeckt. Wenn die Geliergeschwindigkeit zu hoch ist, beginnt die Farbe möglicherweise während des Beschichtungsprozesses zu gelieren, was zu einer ungleichmäßigen Schichtdicke und sogar zu einer Agglomeration führt, was die Präzision des Gusses erheblich beeinträchtigt.
Andererseits hängt die Geliergeschwindigkeit auch eng mit dem Produktionszyklus zusammen. Wenn bei der Produktion im großen Maßstab der niedrige pH-Wert des sauren Kieselsols sinnvoll genutzt werden kann, um die Gelierung zu beschleunigen, kann die Trocknungs- und Aushärtungszeit der Schale effektiv verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Wenn die Geliergeschwindigkeit jedoch zu langsam ist, verlängert sich der gesamte Gießzyklus und die Produktionskosten steigen.
Am Beispiel von Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. hat das Unternehmen eine Reihe von sauren Siliziumsolprodukten entwickelt, die sich für Präzisionsguss eignen, und dabei auf mehr als 20 Jahre umfassende Erfahrung auf dem Gebiet anorganischer Silikonprodukte und die präzise Kontrolle der Mikrostruktur von Siliziumsolen durch ein professionelles technisches Team zurückgreifen. Als Reaktion auf die Geliergeschwindigkeitsanforderungen verschiedener Kunden kann das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen anbieten, indem es den pH-Wert, die Konzentration, den Modul und andere Parameter des sauren Kieselsols anpasst.
Um die Vorteile des sauren Kieselsols im Präzisionsguss voll auszunutzen, ist eine genaue Steuerung des Prozesses erforderlich. Einerseits sollte der pH-Wert des sauren Kieselsols genau an die spezifischen Anforderungen des Gießprozesses angepasst werden. Sie können übermäßige Reaktionen verhindern, indem Sie Puffer oder andere Methoden hinzufügen und gleichzeitig die Geliergeschwindigkeit sicherstellen. Andererseits wirken sich auch Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die Geliergeschwindigkeit aus, und die Umgebungsbedingungen müssen während des Produktionsprozesses streng kontrolliert werden.
Darüber hinaus ist auch eine sinnvolle Kombination mit anderen Zusatzstoffen entscheidend. Beispielsweise können durch Zugabe einer geeigneten Menge organischer Polymeradditive die Gelierungsrate und die rheologischen Eigenschaften des sauren Kieselsols bis zu einem gewissen Grad angepasst werden, sodass es sich besser an die Anforderungen des Präzisionsgussprozesses anpassen lässt.
Kurz gesagt, die niedrigen pH-Eigenschaften saurer Kieselsole haben einen komplexen und wichtigen Einfluss auf die Geliergeschwindigkeit beim Präzisionsguss. Durch ein tiefes Verständnis des Funktionsprinzips und die Kombination von Praxisfällen und Prozessoptimierung können wir die Vorteile saurer Siliziumsole voll ausschöpfen, um die Produktionseffizienz und die Gussqualität von Präzisionsgussteilen zu verbessern. Dies führt auch dazu, dass saures Kieselsol weiterhin eine wichtige Position in der Präzisionsgussindustrie einnimmt.