Was sind die unterschiedlichen Vorteile von pulverisiertem Kaliumsilikat und flüssigem Kaliumsilikat?
Von der Essenz des Produkts, Modulo (M): 2,4 ± 0,1 Pulverisiertes Kaliumsilikat ist ein Produkt, das durch Trocknen und Versprühen von flüssigem Kaliumsilikat mithilfe fortschrittlicher Technologie gewonnen wird. Mithilfe der international fortschrittlichen Sprühtrocknungstechnologie wird flüssiges Kaliumsilikat sofort in einem Heißluftstrom hoher Temperatur zerstäubt, und das Wasser verdunstet schnell, um ein festes Pulver zu bilden. Durch diese Produktionsmethode verändert sich die physikalische Form des pulverförmigen Kaliumsilikats enorm, während die chemische Zusammensetzung der flüssigen Kaliumsilikate erhalten bleibt.
Vergleich der Wirkstoffgehalte: Der hohe Konzentrationsvorteil von pulverförmigem Kaliumsilikat
Der Inhalt ist einer der Schlüsselindikatoren zur Messung der Qualität und des Anwendungswerts chemischer Rohstoffe. Bei der Herstellung von flüssigem Kaliumsilikat gibt es aufgrund der Einschränkungen der Prozess- und Lagerbedingungen eine gewisse Obergrenze für den Wirkstoffgehalt. Im Herstellungsprozess von flüssigem Kaliumsilikat beträgt der Wassergehalt normalerweise 60–70 %, um die Fließfähigkeit des Produkts sicherzustellen, was es schwierig macht, dass die Wirkstoffe von Kaliumsilikat 40 % überschreiten.
Pulverisiertes Kaliumsilikat entzieht nach dem Trocknen, Sprühen und anderen Verfahren eine große Menge Wasser, wodurch die wirksamen Inhaltsstoffe hochkonzentriert werden. Das eigens vom Unternehmen entwickelte Trocknungsverfahren erhöht den Wirkstoffgehalt von pulverisiertem Kaliumsilikat durch präzise Steuerung der Temperaturkurve und Trocknungszeit auf über 98 %. In tatsächlichen Tests ist der Kaliumsilikatgehalt von pulverisiertem Kaliumsilikat viel höher als der von flüssigem Kaliumsilikat. Aufgrund dieser hohen Gehaltseigenschaft ist der Einsatz von pulverförmigem Kaliumsilikat bei gleichem Nutzungseffekt geringer.
Nehmen Sie als Beispiel die Anwendung der Industrie für feuerfeste Materialien. Wenn ein großes Unternehmen für feuerfeste Materialien feuerfeste Steine mit hohem Aluminiumoxidgehalt herstellt, verwendet es flüssiges Kaliumsilikat als Bindemittel, und das Zugabeverhältnis muss 12 % erreichen, um die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen; Nach der Umstellung auf pulverförmiges Kaliumsilikat von Hengli Chemical sind nur 8 % der Zugabemenge erforderlich, um eine hochfeste Bindung des Materials zu erreichen, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Gesamtleistung feuerfester Materialien verbessert und eine bessere Stabilität und Haltbarkeit in einer Hochtemperaturumgebung von 1600 °C zeigt.
Unterschied im Feuchtigkeitsgehalt: Geringe Wasserstabilität von pulverförmigem Kaliumsilikat
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein weiterer wesentlicher Unterschied zwischen pulverförmigem Kaliumsilikat und flüssigem Kaliumsilikat. Flüssiges Kaliumsilikat enthält aufgrund seiner morphologischen Eigenschaften viel Wasser, was nicht nur das Gewicht des Produkts erhöht, sondern auch viele Unannehmlichkeiten bei der Lagerung und Verwendung mit sich bringt. Während der Lagerung wird flüssiges Kaliumsilikat leicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt und unterliegt einer Hydrolyse, was zu Moduländerungen und einer Verschlechterung des Produkts führt. Die Haltbarkeit beträgt in der Regel nur 6-8 Monate.
Pulverförmiges Kaliumsilikat ist getrocknet und weist einen äußerst geringen Feuchtigkeitsgehalt auf. Laut einer externen Prüfstelle wird der Feuchtigkeitsgehalt auf 0,5 % kontrolliert, was das Risiko chemischer Reaktionen durch Feuchtigkeit erheblich verringert und die Haltbarkeit des Produkts effektiv verlängert. Während der Lagerung kann pulverförmiges Kaliumsilikat 2-3 Jahre lang in einer trockenen und belüfteten Umgebung gelagert werden, ohne dass spezielle feuchtigkeits- und feuchtigkeitsbeständige Geräte erforderlich sind, wodurch die Lagerverwaltungs- und Wartungskosten des Unternehmens gesenkt werden. Als ein Farbenhersteller flüssiges Kaliumsilikat verwendete, betrug die jährliche Verlustrate aufgrund von Produktverschlechterung 15 %; Nach der Umstellung auf pulverförmiges Kaliumsilikat sank die Verlustrate auf weniger als 1 %.
Transport- und Lagervorteile: Kostenoptimierungslösung für pulverförmiges Kaliumsilikat
Die Transport- und Lagerverbindungen sind für die Kostenkontrolle und Marktförderung chemischer Produkte von entscheidender Bedeutung. Aufgrund seiner Fließfähigkeit erfordert flüssiges Kaliumsilikat beim Transport spezielle Behälter und Geräte, wie versiegelte Tankwagen, Kunststofffässer usw., und diese Verpackungs- und Transportmittel sind teuer. Berechnet auf einer Transportentfernung von 500 Kilometern betragen die Transportkosten pro Einheit für flüssiges Kaliumsilikat etwa 80 Yuan/Tonne, und es besteht die Gefahr von Leckagen während des Transports. Sobald eine Leckage auftritt, führt dies nicht nur zu Produktverlusten, sondern kann auch zu Umweltverschmutzung führen.
Das pulverförmige Kaliumsilikat von Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. liegt in Form eines festen Pulvers vor, das leicht zu verpacken und zu transportieren ist. Es können herkömmliche Verpackungsmaterialien wie gewebte Beutel und Papiertüten verwendet werden, und die Verpackungskosten werden erheblich reduziert. Die Verpackungskosten pro Tonne sparen im Vergleich zu flüssigem Kaliumsilikat etwa 120 Yuan. Pulverförmiges Kaliumsilikat hat eine höhere Dichte und nimmt bei gleichem Gewicht weniger Platz ein, was die Ladekapazität des Fahrzeugs während des Transports effektiv erhöhen kann. Am Beispiel eines 13-Meter-Sattelaufliegers beträgt die Ladekapazität für den Transport von flüssigem Kaliumsilikat 25 Tonnen, während die Ladekapazität für den Transport von pulverförmigem Kaliumsilikat 35 Tonnen beträgt, wodurch sich die Transportkosten pro Einheit auf 50 Yuan/Tonne reduzieren. Für Kunden, die über weite Strecken transportieren und in großen Mengen einkaufen, liegen die Vorteile von pulverförmigem Kaliumsilikat bei Transport und Lagerung klarer auf der Hand, wodurch Logistikkosten und Lagerraum deutlich eingespart werden können.
Vergleich der Benutzerfreundlichkeit: Der flexible Einsatzvorteil von pulverförmigem Kaliumsilikat
Auch im Hinblick auf die einfache Handhabung weist pulverförmiges Kaliumsilikat herausragende Vorteile auf. Obwohl flüssiges Kaliumsilikat in tatsächlichen Anwendungsszenarien direkt verwendet werden kann, ist in einigen Fällen, in denen eine genaue Konzentration und Dosierung erforderlich ist, eine Verdünnung und Bereitstellung erforderlich, was den Verwendungsprozess und die Arbeitskosten erhöht. Wenn ein Präzisionsgussunternehmen ein Bindemittel vorbereitet, erfordert die Verwendung von flüssigem Kaliumsilikat eine spezielle Einsatzwerkstatt und Bediener, und jeder Einsatz dauert 2-3 Stunden.
Allerdings kann pulverförmiges Kaliumsilikat entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen vor Ort schnell aufgelöst werden, und der Bediener kann das Auflösungsverhältnis genau steuern, um die erforderliche Konzentration der Kaliumsilikatlösung zu erhalten. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. optimiert die Partikelgröße des Produkts, sodass pulverisiertes Kaliumsilikat innerhalb von 5 Minuten bei Raumtemperatur vollständig in Wasser aufgelöst werden kann. Am Beispiel des Einsatzes von Kaliumsilikat als Bodenverbesserer in der Landwirtschaft können Landwirte Kaliumsilikatpulver auf den Feldern je nach Bodenbeschaffenheit und Erntebedarf schnell auflösen, die Einsatzkonzentration flexibel anpassen, eine präzise Düngung und Bodenverbesserung erreichen sowie die Effizienz und Wirkung der Nutzung verbessern.
Umfassender Kostenvorteil: der wirtschaftliche Wert von Kaliumsilikatpulver
Was die Kosten betrifft, so hat Kaliumsilikatpulver neben der oben genannten Reduzierung der Transport- und Lagerkosten eine verbesserte Produktionseffizienz und eine optimierte Energienutzung durch fortschrittliche Trocknungs- und Sprühprozesse während des Produktionsprozesses erreicht. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. produziert jährlich mehr als 200.000 Tonnen verschiedener anorganischer Silikatprodukte, und der Kostenvorteil, der durch die Produktion in großem Maßstab entsteht, ist erheblich. Das Unternehmen nutzt Abwärmerückgewinnungstechnologie, um die beim Sprühtrocknungsprozess erzeugte Wärmeenergie wiederzuverwenden und so den Energieverbrauch pro Produkteinheit um 25 % zu senken.
Auf lange Sicht kann die Wahl von pulverförmigem Kaliumsilikat für Unternehmen und Industrien, die große Mengen Kaliumsilikat verwenden, die Gesamtkosten erheblich senken und den wirtschaftlichen Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen auf dem Markt verbessern, während gleichzeitig die Produktqualität und der Nutzungseffekt sichergestellt werden.
Erweiterung des Anwendungsbereichs: Der vielfältige Wert von pulverförmigem Kaliumsilikat wird angezeigt
Auch der Anwendungsbereich von pulverförmigem Kaliumsilikat wurde aufgrund seiner eigenen Vorteile weiter erweitert. Zusätzlich zu seiner breiten Anwendung in feuerfesten Materialien, in der Landwirtschaft und in anderen Bereichen, in der Kalidüngemittelproduktion, ermöglichen der hohe Gehalt und die geringen Feuchtigkeitseigenschaften von pulverisiertem Kaliumsilikat eine bessere Vermischung mit anderen Düngemittelkomponenten, um die Stabilität und Düngeeffizienz von Kalidünger zu verbessern. In der Anwendungspraxis eines Mehrnährstoffdünger-Produktionsunternehmens in Shandong wurde die Agglomerationsrate von Mehrnährstoffdüngern durch Zugabe von pulverförmigem Kaliumsilikat um 40 % reduziert und die Dauer der Düngewirkung um 30 % verlängert.
Im Bereich hochtemperaturbeständiger Klebstoffe kann pulverförmiges Kaliumsilikat je nach Anwendungsszenario schnell zu geeigneten Klebstoffen formuliert werden, um den Klebeanforderungen verschiedener Materialien in Umgebungen mit hohen Temperaturen gerecht zu werden. Im Gegensatz dazu kann flüssiges Kaliumsilikat aufgrund seiner Morphologie und Leistungseinschränkungen in einigen Anwendungsszenarien nicht die Wirkung und den Komfort von pulverförmigem Kaliumsilikat erreichen. Beim Verkleben von Teilen in der Luft- und Raumfahrt kann der mit pulverförmigem Kaliumsilikat formulierte Klebstoff die strukturelle Stabilität bei einer hohen Temperatur von 1200 °C aufrechterhalten, während flüssiges Kaliumsilikat diese Leistungsanforderung nicht erfüllen kann.
